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　　金屬注射成型 - MIM提供了大量生產(chǎn)復雜形狀的制造能力。過程是一個常規(guī)的金屬細粉末（典型地小于20微米）定制與粘合劑配制的（各種熱塑性塑料，蠟，和其他材料）到一個原料造粒，然后送入一個腔體（或多個腔）注塑機。
　　
　　“綠色”成分被除去后，大部分的粘合劑通過熱或溶劑處理提取，其余被去除作為成分燒結（固態(tài)擴散）在受控氣氛爐中。 MIM工藝非常類似兩個塑料注塑成型，高壓的壓鑄，并且可以產(chǎn)生大致相同的形狀和配置功能。然而，它僅限2比較小的，高度復雜的零件即如果由任何其他金屬成形過程中的其他明智將需要大量的精加工或組裝操作。
　　
　　金屬注射成型工藝的謊言在它的能力兩者的優(yōu)點產(chǎn)生的機械性能幾乎等效的雙鍛造材料，而作為一個凈成形工藝技術具有良好的尺寸公差控制。金屬注塑件提供幾乎無限的形狀和幾何特征的能力，具有高生產(chǎn)速率可以通過使用多腔模具。
　　
　　金屬注射成型（MIM）合并兩個成熟的技術，注塑成型及冶金粉末。 MIM提供了更大的設計自由度比其他許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)由伴有嘗試兩個形式不銹鋼，鎳鐵，銅，鈦等金屬的傳統(tǒng)束縛釋放的設計師。
　　
　　金屬粉末注射成型紡織配件的過程是怎樣的？
　　
　　在我們開始之前，我們的工程師將與您密切合作兩個決定性如果該組件是在經(jīng)濟上和身體上適合MIM。在適當情況下，我們會建議設計變更，所以你獲得我們的過程中^大的利益。下面來看看紡織配件的成型過程：
　　
　　第1步：原料
　　
　　非常細的金屬粉末一般（<15微米）混合與伯石蠟材料和二次熱塑性聚合物。他們一起充當紙夾
　　
　　標準粉末冶金，只能達到80-90％的理論密度，MIM導致95％-100％。這意味著我們可以通過生產(chǎn)高批量生產(chǎn)小型，復雜零件實現(xiàn)緊密公差和減少成本。
　　
　　第2步：成型
　　
　　原料被供給到馬桶我們的多幻燈片MIM機械或標準成型設備，然后加熱并注入到高壓下的模腔，我們專有的多張幻燈片的工具可以產(chǎn)生極其復雜的形狀，并允許縮短周期時間，一旦成型，該組件被稱為兩成“綠色”黨，我們的多張幻燈片的過程中經(jīng)常生產(chǎn)者綠黨在3秒內，而不是2 25-40秒，在一個標準的MIM系統(tǒng)，它的幾何形狀是相同的成品件兩個也就是說，而是兩個允許收縮在燒結階段，它的大小在約大20％。
　　
　　步驟3：脫脂
　　
　　粘結劑去除或“脫脂”涉及控制過程中的兩個去除大部分的剪輯進程中刪除片段，并準備了黨的^后一步 - 燒結，一旦脫脂完成后，該組件被稱為兩成“棕色”。
　　
　　步驟4：燒結
　　
　　由一個小型車共同舉辦的“棕色”一方打破了粘結劑的，并且是非常脆弱的燒結消除剩余的粘合劑和發(fā)貨人給黨的^終幾何。在燒結過程中，該部分經(jīng)受兩個溫度接近材料的熔點整個燒結過程需要15—20小時左右。