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金屬注射成型有時被稱為粉末注射成型，結(jié)合了技術(shù)方面和注塑用粉狀冶金的競爭優(yōu)勢。
金屬注射成型結(jié)合了強(qiáng)度和金屬的耐久性與固有的注射成型工藝的靈活性。金屬注射成型是一個高度經(jīng)濟(jì)有效的制造方法的各種成分的和是一個很好的替代加工如壓鑄，精密鑄造和許多形式的加工的其他形式的金屬制成。通常，對于MIM理想部件的體積小，并從0.1克至450克的范圍內(nèi)的重量。復(fù)雜的幾何形狀，嚴(yán)格的公差，高密度和出色的重復(fù)性是一些使金屬注射成型的特點去，要處理的金屬部件生產(chǎn)于多種行業(yè)。
配混是混合金屬粉末和粘合劑的過程。先進(jìn)的成型技術(shù)有可能會造成我們的MIM原料的房子，這使我們能夠快速生產(chǎn)出高品質(zhì)的材料和在受控環(huán)境中的能力。我們的在復(fù)合材料的金屬注射成型專門技術(shù)使我們能夠保持^的一致性，以消除在成型過程中的缺陷。我們可以創(chuàng)建自定義的共混物為特定應(yīng)用程序。金屬常用的MIM部件包括：
低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、鐵桿、鈷合金、銅合金、鎳合金、鎢合金、鈦合金、眼鏡配件等等。
MIM的注塑方面發(fā)生在相對低的溫度和壓力下在常規(guī)的注射模制機(jī)。
脫脂是從模制零件給燒結(jié)前除去的結(jié)合的添加劑的過程。先進(jìn)的成型技術(shù)已安裝在世界上規(guī)模^大，技術(shù)^先進(jìn)的自動化脫脂設(shè)施。我們的脫脂工藝正不斷監(jiān)視和^地控制。
燒結(jié)在金屬注射成型的^后階段。在燒結(jié)過程中剩余的粘合劑被除去。先進(jìn)的成型技術(shù)已經(jīng)投資了兩家全球^大的金屬注射成型燒結(jié)爐。我們^先進(jìn)的燒結(jié)能力的狀態(tài)是無與倫比的行業(yè)。
金屬注射成型（MIM）工藝具有以下優(yōu)點：
大批量復(fù)雜零件成本效益的制造；
與熔模鑄造相比，減少了生產(chǎn)時間；
凈形制造用^少的材料浪費（亞軍，澆口recycable內(nèi)部）：由于材料多顯著成本上升；
優(yōu)于鑄件等粉末冶金零件反射細(xì)顆粒尺寸和高的燒結(jié)密度的機(jī)械性能；
相當(dāng)于鍛造合金屬性；
預(yù)合金和提供中間合金范圍廣；
精加工工序的^小。
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