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MIM作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，并與傳統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)相比，處理的方法。 MIM可以創(chuàng)造很多的零件形狀復(fù)雜的：如各種外部切槽，螺紋，錐面，曲面，加強(qiáng)筋板，等表面卷子具有上述特性不份用常規(guī)粉末冶金方法。自通過(guò)MIM的幾乎不再制造的部件機(jī)器加工，減少材料消耗，導(dǎo)致生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件為超過(guò)一定值的數(shù)量，MIM將比飛機(jī)加工方法更為經(jīng)濟(jì)。
金屬注射成型通信配件的優(yōu)點(diǎn)：
幾何優(yōu)勢(shì)：
金屬注射成型提供的通信配件的制造幾個(gè)好處。^有利的是它能夠批量生產(chǎn)網(wǎng)狀組件是幾何形狀復(fù)雜。該過(guò)程提供了很大的通用性和自由的先進(jìn)的陶瓷，金屬，金屬陶瓷和復(fù)合材料組件的設(shè)計(jì)。先前拒絕，因?yàn)樘щy或昂貴的使用等生產(chǎn)技術(shù)來(lái)制造設(shè)計(jì)是在商業(yè)上成為可能。功能，如重入角度，多形盲孔，螺紋，表面輪廓，垂直孔，底切和錯(cuò)綜復(fù)雜的空腔使用該技術(shù)都是可能的。
經(jīng)濟(jì)和廢料回收：
謹(jǐn)慎使用的材料和設(shè)備，使PIM非常經(jīng)濟(jì)。加工被消除或大大減少。在大多數(shù)的各種的PIM流程，廢料在進(jìn)料系統(tǒng)的形式產(chǎn)生的，碎屑或廢品可以循環(huán)使用。這是特別有利的考慮一些所使用的材料的成本高。另一個(gè)好處是，金屬陶瓷和陶瓷，這是很難加工難度大，都是現(xiàn)成的細(xì)顆粒以合理的成本，使它們非常適用于PIM處理。微粒所必需的組件中實(shí)現(xiàn)高的燒結(jié)密度。
材料靈活性：
PIM的方法的另一個(gè)特點(diǎn)是材料組合物的柔韌性。形狀復(fù)雜的組件可以與大范圍一致和可再現(xiàn)的密度制成。部件可以專(zhuān)門(mén)被燒結(jié)以創(chuàng)建低密度結(jié)構(gòu)，其發(fā)現(xiàn)在熔模鑄造芯，絕緣器，過(guò)濾器，固體氧化物燃料電池，底物為催化劑和預(yù)形式的電子封裝和輕質(zhì)結(jié)構(gòu)陶瓷/金屬基復(fù)合材料的制造的用途?；旌蟽煞N或多種燒結(jié)微粒系統(tǒng)使得能夠復(fù)雜的組件可以從新穎的合金組合物，如在原位金屬基復(fù)合材料和鋁化形成的。
配方和粘結(jié)劑問(wèn)題：
脫脂：
盡管所有這些好處，但仍有改進(jìn)的余地在PIM過(guò)程。在使用PIM的增長(zhǎng)受到抑制，可憐的尺寸控制和長(zhǎng)期脫脂時(shí)間（通常被誤導(dǎo)）的看法。這些是由先進(jìn)的低壓模塑的^新技術(shù)，它使用較低的注射壓力和固體的較高體積分?jǐn)?shù)以得到改進(jìn)的產(chǎn)品處理。
脫脂時(shí)間：
脫脂時(shí)間MIM組件大致成正比的切片厚度廣場(chǎng) - 一個(gè)6mm厚的部分通常引述需要24小時(shí)脫脂。然而，經(jīng)常被忽視的一個(gè)因素是粘合劑系統(tǒng)中的量。改進(jìn)的尺寸控制和部件的更快的脫脂均可通過(guò)降低粘合劑的材料中的比例處理。具有較少粘合劑意味著更短的時(shí)間脫脂需要將其刪除，并在同一時(shí)間指的陶瓷或金屬的顆粒被在綠色成型靠得更近包裝。這種緊密包裝脫脂過(guò)程中降低微粒運(yùn)動(dòng)的機(jī)會(huì)，并在燒結(jié)過(guò)程中降低了收縮。其結(jié)果是，產(chǎn)品的尺寸可以更緊密地改進(jìn)的公差控制。
減少粘結(jié)劑含量的影響：
減少粘合劑的水平可造成困難雖然 - 它通常對(duì)材料的流變學(xué)有不利的影響被注入到模具中。大多數(shù)問(wèn)題在PIM是由組成流變學(xué)和熱流變學(xué)互動(dòng)不佳升值造成的。因此，要增強(qiáng)的過(guò)程中，固體含量必須不損害流變^大化。 MIM組合物^好應(yīng)該有低的粘度和赫歇爾巴克利屬性 - 屈服應(yīng)力和假塑性或剪切稀化特性。
^大化固體含量的影響：
有固體的，可以使用高于該材料失去合理流動(dòng)性能的^大水平。這個(gè)水平是由顆粒和粘合劑體系的物理化學(xué)特性來(lái)決定。通常，增加在0.4以上的球形顆粒的體積分?jǐn)?shù)對(duì)流變學(xué)的不利影響，它體現(xiàn)了所有需要被稱(chēng)為開(kāi)發(fā)高度集中的MIM材料。
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