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　　我們提供一個(gè)完全集成的制造設(shè)備精密制造、高性能零部件。并且能滿足電子、紡織、機(jī)械、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的需求，充分適應(yīng)市場的需求，給客戶帶來方便。

　　MIM的工藝概述

　　1、原料混合

　　在制造過程的第一步是的原料生產(chǎn)，它開始用非常細(xì)的元素或預(yù)合金化的金屬粉末刻劃（一般小于20ìm。為了實(shí)現(xiàn)流動(dòng)特性，將注塑過程中需要的粉一起混合熱塑性聚合物（稱為粘結(jié)劑）在熱狀態(tài)以形成混合物中的每一個(gè)金屬顆粒均勻涂粘合劑。粘合劑包括40%的原料體積。

　　2、成型

　　下一步是在傳統(tǒng)注射成型機(jī)的成型部分的。原料 顆粒重力美聯(lián)儲(chǔ)從料斗進(jìn)入機(jī)筒加熱器的熔融的粘合劑，使原料對(duì)牙膏的一致性。一個(gè)往復(fù)螺旋力材料兩模具。

　　3、粘結(jié)劑去除

　　噴射成型的部分，被稱為“綠色”，仍然是由相同比例的金屬和聚合物組成原料的粘合劑，和大約是20%大 所有尺寸比成品部分將。下一步是去除大部分的粘合劑，只留下足夠的作為骨干持股尺寸和零件的幾何形狀完整完全。這個(gè)過程中通常 稱為“脫脂”。

　　4、燒結(jié)

　　在這個(gè)過程中，這是在一批爐或連續(xù)爐的高度控制的環(huán)境下進(jìn)行的，棕色的部分是上演在陶瓷二傳然后進(jìn)行^監(jiān)測，溫度逐漸增加 約85%的金屬的熔化溫度。剩余的粘合劑是 在本周期的早期部分去除，其次是消除毛孔 金屬顆粒的熔融部分縮小各向同性的 設(shè)計(jì)尺寸和轉(zhuǎn)化成致密的固體。