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　　該工藝已經(jīng)證明了它的價(jià)值，作為一個(gè)可靠的方式在高產(chǎn)量的制造精密零件。同時(shí)它的設(shè)計(jì)靈活性，因?yàn)樗С侄喾N金屬合金，包括各種鋼、銅等等。然而該工藝歷來是生產(chǎn)力不足，零件之間有變差。

　　針對(duì)這種缺點(diǎn)，這就需要提高該工藝的生產(chǎn)力

　　傳統(tǒng)的金屬注射成型的技術(shù)使用改性注塑機(jī)生產(chǎn)綠色部分。同樣，模具用于塑料注射模具。到目前為止，這種做法是有道理的。混合金屬粉末和粘結(jié)劑，形成綠色部分流得像塑料，注塑成型設(shè)備和模具的作品以及與一些修改的機(jī)筒和螺桿。工裝，雖然表面上像一個(gè)塑料工具，還要求變化和其他的修改。

　　對(duì)A2的周期時(shí)間邊緣的主要原因是壓鑄式送料系統(tǒng)消除了成型機(jī)的桶和往復(fù)式螺桿為工具將原料和一桿恢復(fù)所需要的時(shí)間。多滑動(dòng)工具進(jìn)一步提高循環(huán)次數(shù)。A2的幻燈片都比傳統(tǒng)的模塊，在高速氣動(dòng)?；脽羝彩估鋮s速度更快，因?yàn)樗麄兊纳岣咝Вㄟ^多個(gè)模面而不是兩個(gè)大型模具表面常規(guī)的金屬注射成型工具。

　　同時(shí)還要減少變異，更嚴(yán)格的公差

　　這種一致性是來自優(yōu)良的線形多滑動(dòng)工具提供。一個(gè)典型的工具面臨的措施0.0015英寸TIR與0.05英寸。這在對(duì)準(zhǔn)誤差減少，或“模錯(cuò)位，“戲劇性地減少尺寸變化，可以進(jìn)行從綠色部分成品組件的重要來源。

　　多張幻燈片的工具也有助于保持部分變化小相比傳統(tǒng)的多型腔注射模具。為什么涉及到模具尺寸。無論是單一或多腔結(jié)構(gòu)，多滑動(dòng)工具比工具更緊湊。這些小的工具是不容易分模線的變化和對(duì)成品零件的尺寸公差的負(fù)面影響。