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該技術(shù)主要是生產(chǎn)復(fù)雜的零件。它現(xiàn)在是一個(gè)快速成長(zhǎng)中的市場(chǎng)，其廣泛使用在商業(yè)，醫(yī)療，航空航天和汽車等等行業(yè)。
使用金屬注射成型大的優(yōu)點(diǎn)是比較小的，復(fù)雜的零件，否則將需要昂貴的機(jī)械加工或裝配。因此，該技術(shù)的發(fā)展被認(rèn)為是復(fù)雜的金屬部件進(jìn)行有效產(chǎn)生大量成本。
該工藝的制造過(guò)程：
步驟1：原料混合
在制造零件的一步是創(chuàng)建一個(gè)原料。這包括將金屬粉末或合金粉末具有特定要求的特性與熱塑性聚合物和石蠟，放在一起，作為粘結(jié)材料。大多數(shù)金屬粉末注射成形具有小于20微米的平均粒徑。
混合過(guò)程是在高溫下進(jìn)行以確保均勻的粉末涂料。這是為了確保流動(dòng)特性的關(guān)鍵是適合于注射成型工藝。裝訂材料包括的體積約占總數(shù)的百分之40的混合物。冷卻后，得到的產(chǎn)物是一種顆?；旌辖饘俜勰┖驼辰Y(jié)劑，可以送入注塑機(jī)。
步驟2：成型
金屬注射成型：原料顆粒，然后送入成型機(jī)在加熱到創(chuàng)建一個(gè)糊狀粘稠的桶。然后粘貼可以通過(guò)大門進(jìn)入一個(gè)預(yù)先設(shè)計(jì)的型腔模具。一旦這個(gè)過(guò)程完成后，模具冷卻之前完全形成的部分被刪除。在這個(gè)階段，仍然脆弱的和多孔的部分被稱為“綠色”。設(shè)計(jì)特點(diǎn)，如孔或削弱，無(wú)法在成型過(guò)程包括現(xiàn)在可以添加的加工。
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