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  金屬粉末注射成型可能的缺陷是在生產(chǎn)中所形成的，會出現(xiàn)一些我們無法控制的一些情況。但是這些缺陷經(jīng)常是直至脫脂和燒結釋放后才能發(fā)現(xiàn)，因此要注意，同時粉末的選擇也會對整個工藝產(chǎn)生一定的影響。粉末特性對金屬粉末注射成型有哪些影響呢？接下來就此做下簡單介紹。

  1、粉末粒度細，優(yōu)在燒結塊，成形缺陷小，生坯保形性好，但脫脂速度慢，燒結收縮大，喂料黏度高，流動性差。

  2、球形顆粒，優(yōu)點在于振實密度高，流動性好，但不足的是生坯強度低，脫脂的時候容易凹陷，成本普遍較高。粒度分布寬，優(yōu)點在于振實密度高，保形性好，但微觀結構不一致。

  金屬粉末注射成型工藝對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，列出了適合于用的原料粉末的性質。

  由于金屬粉末注射成型對原料粉末要求很細，原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統(tǒng)PM粉末價格的10倍，這是目前限制技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產(chǎn)用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。