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粉末注射成形能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術(shù)利用注射方法，保證物料充滿(mǎn)模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，對(duì)于復(fù)雜的零件，比如手機(jī)配件，通常是先分別制作出單個(gè)零件，然后再組裝；而在使用金屬注射成型技術(shù)時(shí)，可以考慮整合成完整的單一零件，這樣大大減少了生產(chǎn)步驟，簡(jiǎn)化了加工程序。
?、?與傳統(tǒng)的機(jī)械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制／燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，不必進(jìn)行再加工或只需少量精加工。金屬注射成型工藝可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀已能接近或達(dá)到^終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±０１０％～±０３０％水平，特別對(duì)于降低難以進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。
② 零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分密度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復(fù)雜、精密度高及具有特殊要求的小型零件 （０２～２００ｇ）。
?、?合金化靈活性好，對(duì)于過(guò)硬、過(guò)脆、難以切削的材料或原料鑄造時(shí)有偏析或污染的零件，可降低制造成本。
④ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá)９５％～９８％，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。
?、?適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量規(guī)?；a(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程^，為清潔工藝生產(chǎn)。金屬注射成型技術(shù)使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具，金屬注射成型適于零件的大批量生產(chǎn)；由于利用注射機(jī)成形產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且注射成形產(chǎn)品一致性好、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證，再者一模多腔可進(jìn)一步提高效率和降低毛坯的成形成本。
?、?制品微觀組織均勻，密度高，產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓制過(guò)程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的力學(xué)性能；江蘇浩詣金屬科技有限公司指出，金屬注射成型是一種流體成形工藝，黏結(jié)劑的存在保證了粉末均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度接近材料的理論密度，從而使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零部件，產(chǎn)品成本低，光潔度好，表面粗糙度可達(dá)Ｒａ０８０～１６μｍ，精度高，一般無(wú)需后續(xù)加工。
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