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近年來(lái)，由于注射成型技術(shù)的良好發(fā)展勢(shì)頭，國(guó)內(nèi)公司紛紛從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的注射成型設(shè)備來(lái)提升注射成型的制造水平及能力，使得我國(guó)的注射成型技術(shù)上了一個(gè)新的臺(tái)階。但是，總體而言，由于我國(guó)MIM技術(shù)研究起步晚、投入少，其研究的廣度和深度距世界^仍有較大差距，尤其是產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢、規(guī)模小、水平低、工藝裝備落后，與國(guó)外相比存在一定的差距，原因有以下幾個(gè)方面：
?、僦袊?guó)１９５６年才開(kāi)始粉末冶金的發(fā)展，基礎(chǔ)實(shí)力薄弱。
?、跈C(jī)械制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比落后，工程技術(shù)人員的開(kāi)發(fā)能力不足。
?、鄣侥壳盀橹梗瑖?guó)家還沒(méi)有發(fā)布MIM零件的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)范。
?、?chē)?guó)內(nèi)技術(shù)人員對(duì)MIM技術(shù)的認(rèn)識(shí)程度不夠，制約了MIM技術(shù)的推廣，但隨著中國(guó)工業(yè)化水平的不斷提高，國(guó)外商品大量涌入中國(guó)，政府對(duì)MIM技術(shù)的重視以及國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員對(duì)MIM技術(shù)認(rèn)知程度的進(jìn)一步加深，MIM技術(shù)必將在中國(guó)得以迅速發(fā)展。預(yù)計(jì)到２０１０年，MIM產(chǎn)品工業(yè)設(shè)備配件的國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售量可望突破１５億元人民幣。
目前MIM多數(shù)廠家都采用傳統(tǒng)的熱塑性黏結(jié)劑系統(tǒng)（聚酯石蠟、聚酯油、聚酯化合物等）。低壓成形主要用于陶瓷，約有１５％的公司采用，但與高壓成形相比勞動(dòng)強(qiáng)度大、效益低，主要用熱脫脂，包括“燈芯效應(yīng)”、熱分解、氧化、真空裂解。溶劑脫脂和催化脫脂正在普遍推廣。由于黏結(jié)劑的來(lái)源很廣，各廠家之間將繼續(xù)延用不同的生產(chǎn)方法。
設(shè)備方面，人們爭(zhēng)論的焦點(diǎn)是燒結(jié)爐，連續(xù)燒結(jié)爐在不斷改變以適應(yīng)產(chǎn)品的多變性。^流行的還是間歇式燒結(jié)，特別是對(duì)品種單一、設(shè)備單一、產(chǎn)量又不大的情況適用。對(duì)于注射成形，江蘇浩詣金屬科技有限公司采用多模腔、高生產(chǎn)率的成形機(jī)來(lái)生產(chǎn)注射坯件。
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