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此技術(shù)是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)設(shè)備配件中發(fā)展^迅猛的領(lǐng)域，是現(xiàn)代先進的塑料注射成型技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)相結(jié)合而形成的一項新型成型技術(shù)。眾所周知，塑料注射成型技術(shù)能以低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但強度不高。為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉以得到強度較高、耐磨性較好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)閊大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去黏結(jié)劑并使得成型坯致密化。
首先是選取符合 MIM要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖宛そY(jié)劑混合成均勻的注射成型喂料、經(jīng)制粒后在注射成型機上注射成型，獲得的生坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為^終成品。
注射成型工藝
(1)原料粉末；
(2)黏結(jié)劑；
(3)混煉；
(4)注射成型；
(5)脫脂；
(6)燒結(jié)；
(7)注意事項；
① 零件的尺寸大小 MIM工藝能生產(chǎn)大型的零部件，但產(chǎn)品形狀越大需要的材料越多，而金屬粉末材料價格昂貴，因此從經(jīng)濟角度考慮大型零件采用MIM工藝不是^佳選擇。通常如高爾夫球或者小一點的產(chǎn)品采用MIM工藝較為合適。
?、?復(fù)雜、難以機加工的幾何體 MIM具有如此大的吸引力主要在于其成型孔的能力，如半徑、盲孔和內(nèi)部的特征等，基本上不用進行二次機加工。雖然MIM工藝不能與簡單的鍛造、沖壓或鑄造等加工方法競爭，但對于大批量生產(chǎn)復(fù)雜的幾何形狀的產(chǎn)品，MIM過程也是^有效的。
?、?生產(chǎn)批量 產(chǎn)量決定MIM的產(chǎn)品效益，與其他成型過程價格相比，當(dāng)考慮到 MIM 零部件的模具費用時，生產(chǎn)批量通常較大。特殊情況下，一些相當(dāng)大的產(chǎn)品和數(shù)量少的產(chǎn)品也用 MIM，因為采用傳統(tǒng)的機加工方法難以生產(chǎn)。
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