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      與傳統(tǒng)工藝相比，此技術(shù)具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、手機(jī)配件、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上的高自由度是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為圓柱形。
　　
　　檢驗(yàn)方法：
　　
　?。ǎ保?yàn)收試驗(yàn)
　　
　　大力推薦用戶與 MIM 零件制造廠家共同制定驗(yàn)收試驗(yàn)和（或）破壞試驗(yàn)的方法，以保證實(shí)際零件符合設(shè)計(jì)意圖，可能的話，應(yīng)將MIM零件的實(shí)際應(yīng)用情況聯(lián)系起來(lái)，如破壞負(fù)荷、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)等。驗(yàn)收試驗(yàn)的數(shù)據(jù)必須通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)來(lái)確定，建議將這類試驗(yàn)增補(bǔ)在圖紙上規(guī)定的材料技術(shù)條件中。
　　
　?。ǎ玻┟芏?br />　　
　　MIM材料的孔隙度一般不大于５％，因此，浸漬法不適用。
　　
　?。ǎ常O限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率
　　
　　極限抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法與常規(guī)鋼鐵材料相同。
　　
　　（４）表觀硬度
　　
　　當(dāng)用一般壓痕硬度計(jì)測(cè)定時(shí)，MIM零件的硬度值叫做表觀硬度，這時(shí)它表示的是基體硬度與殘留孔隙度效能的綜合值。對(duì)于MIM零件，殘留孔隙度對(duì)硬度值的影響很小，表觀硬度測(cè)定的是壓痕抗力。
　　
　?。ǎ担┗w硬度
　　
　?。@微硬度）基體硬度是用顯微硬度計(jì)以努氏 （ＫＨＮ）或金剛石角錐硬度ＤＰＨ）壓頭測(cè)定的。