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雖然在近年來熔模鑄造的產(chǎn)品精度和復(fù)雜度均有提高，但仍比不上此工藝。熔模鑄造對于合金鋼、不銹鋼、高溫合金等高熔點(diǎn)合金以及鋁合金、鋅、黃銅、青銅、銀、金等有色金屬，雖然是一種較好的金屬成形工藝，MIM是新興的工藝，將擠入熔模鑄造大批量小零件的市場。但對于難熔合金、硬質(zhì)合金、高密度合金、假合金、金屬陶瓷等卻無能為力，這是熔模鑄造的本質(zhì)局限性，而且熔模鑄造對于很小、很薄、大批量生產(chǎn)零件是^困難或不可行的，熔模鑄造是一種古老的金屬成形工藝，產(chǎn)業(yè)化已成熟，但發(fā)展的潛力有限。
采用注射成型工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品種類已經(jīng)非常之多，且其中有的已經(jīng)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。如瑞士生產(chǎn)的手表已有1/3采用MIM技術(shù)生產(chǎn)表殼，德國BASF公司生產(chǎn)的用于 “寶馬”汽車的MIM剎車裝置部件每天達(dá)4000件。還有更多的汽車配件。MIM使用的原料粉末粒徑在２～１５μｍ，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒徑大多在５０～１００μｍ。產(chǎn)品的密度高，原因是使用微細(xì)粉末 。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上的高自由度是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為圓柱形。
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