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　　競爭過程包括粉末燒結(jié)、熔模鑄造、加工。此技術(shù)獲得認(rèn)可，在上世紀(jì)90年代為后續(xù)的改進(jìn)過程，導(dǎo)致^終產(chǎn)品執(zhí)行同樣或更好的比那些通過競爭過程。金屬粉末注射成型技術(shù)的提高成本效率，通過大批量生產(chǎn)“近凈形”，否定了昂貴的額外操作左未實(shí)現(xiàn)在競爭的過程中，遇到了嚴(yán)格的尺寸和性能規(guī)格。
　　
　　該工藝步驟包括將金屬粉末與蠟和塑料結(jié)合起來，以產(chǎn)生“原料”的混合物，用塑料注塑機(jī)作為液體注入中空模具中。“綠色零件”在塑料成型機(jī)中冷卻和脫模。接下來，使用溶劑、加熱爐、催化過程或方法的組合，除去粘合劑材料的一部分。由此，脆弱和多孔（2-4%的“空氣”）的一部分，在一個(gè)叫做“棕色”階段，需要金屬在爐工藝?yán)淠Q為燒結(jié)。金屬粉末注射成型零件在溫度不夠高的燒結(jié)熔融整個(gè)金屬部分直接（1450攝氏度），在金屬顆粒表面的結(jié)合在一起，導(dǎo)致^后96-99%固體密度。廣泛用于電子、通信、紡織、醫(yī)療器械、智能穿戴配件和電動(dòng)工具。^終產(chǎn)品的金屬粉末注射成型金屬具有類似的機(jī)械性能和物理性能與采用經(jīng)典的金屬加工方法制造的零件，和金屬粉末注射成型材料同隨后的金屬調(diào)節(jié)處理，如電鍍、兼容的鈍化、退火、滲碳、滲氮、沉淀硬化。