基于本身的優(yōu)點和初始階段生產規(guī)模不大，人們曾對其發(fā)展做出了過于樂觀的預計。在２０世紀８０年代曾預言，到１９９５年ＰＩＭ產品的銷售額將達到５～１０億美元，而實際只達到３億美元。時至今日，MIM在克服自身的弱點方面取得了不少進展，但有些制約因素還沒有完全有效解決。下面詳細介紹一下：
① 改革工藝，降低成本，以便獲得大量價格低廉、質量穩(wěn)定的金屬粉末。如目前冶金用的鐵粉７～２０元／ｋｇ，而注射成形用粉末高達１００～２００元／ｋｇ。
?、?為了制作注射成形用的喂料，在選擇有機物黏結劑時，必須解決如下問題：不與粉末發(fā)生反應、無毒、流變特性穩(wěn)定、易于除去、環(huán)保等。
?、?如何確定實際的成形條件。目前廣泛應用于電子、通信、紡織、手機、眼鏡、醫(yī)療器械配件等各種行業(yè)。
?、?如何恰當選擇去除黏結劑的狀態(tài)，如是選擇常壓、加壓、減壓還是超臨界態(tài)等。
?、?如何決定燒結程序，如是選擇氣體保護、加壓燒結，還是選擇真空燒結等。
?、?采用注射成形法的產品，一般都是薄壁類小型零件，直徑約５０ｍｍ，壁厚控制在７ｍｍ以內，質量為１～１５０ｇ，形狀簡單的小型產品，其加工精度可達到３～５μｍ／ｍｍ。這就要求在模具設計方面必須擁有較為豐富的技術儲備。
?、?適用于MIM的細粉生產成本還太高，如碳基鐵粉、碳基鎳粉、不銹鋼粉和其它一些合金鋼粉的成本高于 MIM用粉約５～１０倍，也還未形成標準牌號，生產規(guī)模不大。
?、?與ＰＩＭ比較，MIM的脫黏結劑工序時間過長，尚未形成黏結劑的標準系列和穩(wěn)定的脫黏控制，增加了MIM工藝成本。
?、?由于粉末生產和脫黏工序存在的成本和技術問題，MIM還局限于生產形狀復雜的小零件，在價格上還沒有競爭力，影響產品市場的擴大。
⑩ MIM工藝的穩(wěn)定性較難^控制，在大批量生產中影響零件的尺寸公差和分散度的改善，而形狀復雜零件又難以用諸如精整或機加工予以補救。
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