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　　此工藝這是在上世紀(jì)80年代制造廣泛使用采用。競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程包括粉末燒結(jié)、熔模鑄造、加工。經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)在注射成型零件是復(fù)雜性和小型零件的體積的窗口。粉末注射成型材料與金屬形成競(jìng)爭(zhēng)的方法，和^終的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備配件、商業(yè)、醫(yī)療、牙科、槍支、航空航天和汽車應(yīng)用。尺寸公差為0.003英寸/英寸的尺寸公差可以被普遍接受，并與公差有更緊密的限制是有可能與^知識(shí)的成型和燒結(jié)。金屬粉末注射成型能產(chǎn)生的地方是很困難的，甚至是不可能的，以有效地制造一個(gè)項(xiàng)目通過(guò)其他手段制造。傳統(tǒng)的制造方法，部分固有的復(fù)雜性，成本增加，如內(nèi)部/外部線程，小型化，或品牌標(biāo)識(shí)，通常不增加操作由于金屬粉末注射成型注射成型的柔性成本。
　　
　　金屬注射成型工藝也被公認(rèn)為是一種綠色技術(shù)，由于相比，“傳統(tǒng)”的制造方法，如5軸數(shù)控加工的損耗顯著減少例如：
　　
　　有一個(gè)范圍廣泛的材料可利用金屬粉末注射成型工藝時(shí)。傳統(tǒng)的金屬加工過(guò)程往往涉及材料的大量浪費(fèi)，使得金屬粉末注射成型的復(fù)雜成分組成的貴/特殊合金制造的一種高效的選擇（鈷鉻，17-4PH不銹鋼、鈦合金和鎢的碳化物）。 金屬粉末注射成型是一個(gè)可行的選擇，在極薄的壁規(guī)格（即0.008在厚）的要求。此外，屏蔽EMI（電磁干擾）的要求，提出了獨(dú)特的挑戰(zhàn)，這是成功地實(shí)現(xiàn)通過(guò)利用特種合金。