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　　微細(xì)金屬和粘結(jié)結(jié)合形成。加熱時(shí)，其成為粘性的物質(zhì)，然后高壓注入到設(shè)計(jì)的模具形成所需的形狀組件下。冷卻后，一部分是從中頂出，然后進(jìn)行下一個(gè)過(guò)程（稱(chēng)為“脫脂”）去除粘結(jié)劑成分。^后一步主體部分溫度在控制氣氛 熔斷金屬粉末在一個(gè)接近完全致密的高。

　　該MIM技術(shù)是一種造型與粉末冶金相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)，一般具有柔性塑料注射成型的復(fù)雜性。那么到底該工藝有哪些不同的地方呢？下面詳細(xì)介紹

　　該技術(shù)是金屬熔化成型過(guò)程嗎？

　　不，只有粘合劑融化使粉末流像一個(gè)塑料 材料。在冷卻固化的粘合劑給部分強(qiáng)度 處理。部分必須隨后燒結(jié)高密度達(dá)到要求的機(jī)械性能的 。

　　如何不同于傳統(tǒng)的粉末冶金工藝技術(shù)？

　　傳統(tǒng)的PM使用高，單軸施加的壓力粗金屬粉末在模具生產(chǎn)中復(fù)雜的成分。通常情況下，沒(méi)有進(jìn)一步的致密化燒結(jié)過(guò)程中獲得。通過(guò)這種方法實(shí)現(xiàn) 密度通常在80-90%的理論極限的物理特性，可以為給定的合金達(dá)到的范圍。形狀復(fù)雜性的注塑 過(guò)程的靈活性不限。細(xì)金屬粉末燒結(jié)相結(jié)合的高 溫度允許實(shí)現(xiàn)近終篇全密度。這使得產(chǎn)品具有類(lèi)似的性質(zhì)，如鍛。

　　這部分收縮去除粘結(jié)劑中嗎？

　　不，這部分將不在脫脂過(guò)程中的尺寸變化相。然而，由于燒結(jié)達(dá)到密度的近全粉，部分將改變了經(jīng)過(guò)大小。

　　什么是該技術(shù)零件的密度和強(qiáng)度？

　　典型的密度達(dá)到96%≤理論。性質(zhì)不同取決于合金的選擇但是他們將類(lèi)似于變形材料。