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　　在生產(chǎn)過程中，物質(zhì)的質(zhì)量會隨著壓力的增加，位移和變形的物質(zhì)后，定期更換。一般來說，這種工藝的變化可以推測為三個階段。

　　一階段：在這個階段，由于粉末的位移，粉末將填補毛孔。因此，緊湊的密度將增加快速壓力略有增加時，它可以被稱為滑動階段。

　　金屬注射成型的第二階段：當壓力不斷增加，密度幾乎保持不變。這是因為緊湊的密度已達到一定的值被收緊在第一階段以及粉末將有一定的增韌性后。在這個階段，雖然壓力增大，孔隙率不會減少。因此，密度不會改變很多。

　　第三階段：當壓力不斷增加，超過一定值時，密度會不斷隨著壓力的增加。這是因為粉末顆粒會開始變形時，成型壓力超過臨界壓力的粉。此外，由于位移和變形的影響，壓實密度也會相應(yīng)增加。

　　應(yīng)該指出的是，上述三個階段只是理想的條件下，討論問題的假設(shè)。事實上，實際情況是充滿障礙。在一階段，雖然粉末細化主要體現(xiàn)在位移，也會有少量的變形同時，在第三階段，粉末的細化主要體現(xiàn)在粉體的變形和位移量小。

　　此外，在第二階段存在的條件將不同粉品種不同。硬而脆的粉末會有明顯變化的情況在第二階段，曲線會出現(xiàn)是平的；而具有良好的塑性粉末，第二階段不是很明顯。例如，對于壓銅粉，錫粉末，鉛粉和其他金屬粉末具有非常高的可塑性，第二階段幾乎消失。